हालांकि यह विशेषताओं के मामले में काफी अच्छा लगता है, लेकिन वास्तव में कुछ कमियों हैं, जैसे सेवा के जीवन में, केवल 3,000 घंटे या इससे भी ज्यादा, कीमत बहुत महंगा है, चीजों को हल करना आसान नहीं है, शायद कीमत बहुत महंगा है समस्या कुछ को छोड़ने में कुछ समय ले सकती है, लेकिन अब 300,000 येन का स्तर देखने के लिए, 3,000 या 300 येन तक गिरने के लिए 10 साल से अधिक समय लगता है।
आज के लिए, सफेद एलईडी अभी भी खराब चमकदार एकरूपता है, बंद भौतिक जीवन लंबा नहीं है, और सफेद एलईडी खेल नहीं कर सकता लाभों का उपयोग करने की उम्मीद है। लेकिन मांग स्तर, मोबाइल फोन, एलसीडीवी, ऑटोमोटिव, मेडिकल और अन्य व्यापक रूप से सकारात्मक रूप से उपयोग किए जाने वाले प्रकाश की सामान्य न केवल प्रकाश व्यवस्था का इस्तेमाल करते हैं, जिससे सफेद एलईडी प्रौद्योगिकी अनुसंधान परिणामों का सबसे उपयुक्त विकास हो रहा है।
वफ़र क्षेत्र को बढ़ाकर प्रकाश की मात्रा बढ़ाएं
सफेद एलईडी की चमकीले दक्षता में सुधार की उम्मीद है, दो मुख्य दिशाएं हैं, एलईडी चिप्स के क्षेत्र में सुधार करना, अर्थात 1 एम ㎡ छोटी चिप का वर्तमान क्षेत्र, चमकदार क्षेत्र 10 मीटर या इससे अधिक हो गया प्रकाश की मात्रा, या एक ही मॉड्यूल में एक साथ कई छोटे चिप्स डाल दिया।
हालांकि एलईडी चिप क्षेत्र बड़े होने के लिए, बहुत अधिक चमक प्राप्त करने के लिए, लेकिन बड़े क्षेत्र की वजह से, आवेदन प्रक्रिया में और परिणाम प्रतिउत्पादक घटना दिखाई देंगे। इसलिए, इस तरह की समस्याओं को ध्यान में रखते हुए, कुछ एलईडी उद्योग इलेक्ट्रोड संरचना को सुधारने के लिए, और फ्लिप चिप की संरचना, चिप की सतह को सुधारने के लिए, 50 एलएम / डब्ल्यू चमकदार दक्षता प्राप्त करने के लिए।
उदाहरण के लिए, जहां प्रकाश उत्सर्जक परत पैकेज के आस-पास के करीब है, रोशनी बाहर से उत्सर्जित होती है, ताकि इलेक्ट्रोड को परिरक्षित नहीं किया जा सके, लेकिन इसका नुकसान यह है कि उत्पन्न गर्मी आसानी से नष्ट नहीं हुई है।
वफ़र की सतह को बढ़ाने के बजाय, वफ़र क्षेत्र को जोड़कर एक श्वास में चमक बढ़ाना संभव है, क्योंकि वेफर के बेहतर हिस्से को वेफर के अंदर से बिखरे हुए समय पर प्रदर्शित नहीं किया जा सकता, थोड़ी सी सीमा , गणना के अनुसार, सबसे अच्छा नाटक लाइट दक्षता एलईडी चिप आकार के बारे में 7 मीटर वर्ग मीटर है।
कई छोटे इलाकों का उपयोग चमकीले दक्षता में तेजी से बढ़ने के लिए एलईडी चिप
और बड़े क्षेत्र में एक ही मॉड्यूल में कम-पावर एलईडी चिप पैकेज की तुलना में एलईडी चिप, जो कि उच्च चमक आवश्यकताओं को प्राप्त करने में सक्षम है, उदाहरण के लिए, नागरिक 8 छोटे एलईडी पैकेज एक साथ मिलेंगे, ताकि मॉड्यूल चमकदार दक्षता तक पहुंची 60 एलएम / डब्ल्यू, जिसे उद्योग का पहला मामला कहा जाता है
लेकिन इस दृष्टिकोण से कुछ संदेह भी हुआ, क्योंकि यह एक ही मॉड्यूल में एक से अधिक एलईडी पैकेज है, इसलिए मॉड्यूल कुछ इन्सुलेट सामग्री में रखा जाना चाहिए, ताकि एलईडी चिप के बीच शॉर्ट सर्किट से बचने के लिए, लेकिन यह एक यह बढ़ेगा एक बहुत की लागत
नागरिकों के लिए स्पष्टीकरण यह है कि, वास्तव में, लागत पर प्रभाव की भयावहता काफी कम है, क्योंकि इन इन्सुलेट सामग्री का एक प्रतिशत से भी कम समग्र लागत अनुपात के साथ तुलना की जाती है और मौजूदा सामग्री आवेदन के साथ किया जा सकता है, इन इन्सुलेट सामग्री पुन: विकसित करने की आवश्यकता नहीं है, जवाब देने के लिए नए उपकरण जोड़ने की आवश्यकता नहीं है।
हालांकि नागरिकों की व्याख्या सैद्धांतिक रूप से उचित है, यह कम अनुभवी उद्योग के लिए एक चुनौती है, क्योंकि दोनों अच्छे, अनुसंधान एवं विकास, और उत्पादन इंजीनियरिंग के लिए दोनों को दूर करना होगा।
बेशक, चमकीले दक्षता में सुधार के लक्ष्य को प्राप्त करने के अन्य तरीके हैं, एलईडी नीलमणि सब्सट्रेट में पाए गए कई उद्योग जो असमान संरचना का उत्पादन करते हैं, जो कि हल्के आउटपुट में सुधार करने में सक्षम हो सकते हैं, इसलिए धीरे-धीरे वेफर सतह की दिशा में स्थापित करने के लिए बनावट या फोटोनिक्स क्रिस्टल संरचना।
उदाहरण के लिए, जर्मनी का ओएसआरएएम "थिनगाना" उच्च चमक वाले एलईडी को विकसित करने के लिए एक ऐसा ढांचा है, जो ओएसआरएएम धातु फिल्म की इनगैन परत में बनाई गई है, और फिर नीलमणि को छीन लिया है। इस तरह, धातु फिल्म मानचित्रण के प्रभाव का उत्पादन करेगी और अधिक प्रकाश प्राप्त करेगी, और ओएसआरएएम के आंकड़ों के अनुसार यह संरचना 75% प्रकाश निकासी दक्षता प्राप्त कर सकती है।
उम्मीद की जाती है कि फ्लिप चिप संरचना के इस्तेमाल से 50 एलएम / डब्ल्यू की चमकीले दक्षता हासिल की जा सकती है। चूंकि प्रकाश उत्सर्जक परत पैकेज के आस-पास के करीब है, इसलिए प्रकाश उत्सर्जक परत का प्रकाश बाहर तक फैल जाता है, ताकि इलेक्ट्रोड को परिरक्षित नहीं किया जा सके।
बेशक, प्रयास के बाहर चिप को बाहर करने के लिए प्रकाश की आवश्यकता के अलावा, क्योंकि कुछ सुधार करने की आवश्यकता के पैकेज भाग में, उच्च प्रकाश दक्षता प्राप्त करने की अपेक्षा की जाती है। वास्तव में, प्रत्येक अतिरिक्त परियोजना का प्रकाश निकासी की दक्षता पर कुछ प्रभाव पड़ेगा, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि पैकेजिंग प्रक्रिया निश्चित रूप से उच्च प्रकाश हानि में वृद्धि करेगी, क्योंकि जापान ओमरोम को विमान प्रकाश स्रोत प्रौद्योगिकी द्वारा विकसित किया गया था, यह बहुत सुधार कर सकता है प्रकाश निष्कर्षण की दक्षता, ऐसी संरचना ओमरोम, एलएनएस ऑप्टिकल प्रणाली और परावर्तनशील ऑप्टिकल सिस्टम के इस्तेमाल से नियंत्रण करने के लिए उत्सर्जित एलईडी प्रकाश है, इसलिए ओमरोम को "डबलफ्लैप्ड ऑप्टिकल सिस्टम" कहा जाता है।
ऐसी संरचना के साथ, पारंपरिक शैल-प्रकार पैकेज के एलईडी या प्रकाश की वजह से प्रकाश की हानि उच्च प्रकाश दक्षता प्राप्त करने के लिए पैकेज के चौड़े-कोण प्रतिबिंब के लिए सुधार की जा सकती है, और आगे, प्रसंस्करण मेष पर किया जाता है सतह पर गठित, और डबल परत प्रतिबिंब प्रभाव के गठन, इस तरह, वास्तव में, कुशलता नियंत्रण से एक अच्छा प्रकाश प्राप्त कर सकते हैं। इस विशेष डिजाइन के कारण, एलईडी की दक्षता के उच्च प्रकाश को प्राप्त करने के लिए इन चिंतनशील प्रभावों का उपयोग, मुख्य उद्देश्य एलसीडीवीई बैकलाइट अनुप्रयोगों के लिए है।
सामग्रियों और फ्लोरोसेंट सामग्री के महत्व को बढ़ाना बढ़ रहा है
लेकिन अगर आप एलसीडी टीवी बैकलाइट अनुप्रयोगों के रूप में उपयोग करना चाहते हैं, तो समस्या को दूर करने की आवश्यकता अधिक होगी, क्योंकि एलसीडी टीवी सतत समय का उपयोग कई घंटे या 10 घंटे तक हो सकता है, इसलिए, इतने लंबे समय के कारण बैकलिट के रूप में उपयोग किए गए व्हाइट लाइट एलईडी के उपयोग में लगातार उपयोग होने पर स्थिति की चमक नहीं होगी।
उच्च शक्ति सफेद एलईडी प्रकाशित किया गया है, इसकी चमकदार शक्ति कई बार की एक कम शक्ति सफेद एलईडी चमक है, इसलिए एक प्रकाश डिवाइस के रूप में फ्लोरोसेंट लैंप के बजाय उच्च शक्ति सफेद एलईडी का उपयोग करने के लिए एक मुश्किल होना चाहिए पर काबू पाने की स्थिति की चमक है।
उदाहरण के लिए, 1W बिजली का लंबे समय से निरंतर उपयोग करने के लिए सफेद प्रकाश एलईडी, दूसरी छमाही के निरंतर उपयोग को धीरे-धीरे घटना की चमक कम कर देगा, ज़ाहिर है, न केवल उच्च-शक्ति वाले सफेद एलईडी जैसे ही दिखाई देंगे स्थिति, कम बिजली सफेद एलईडी ऐसी समस्या है, लेकिन क्योंकि, कम बिजली सफेद क्योंकि विभिन्न उत्पादों के आवेदन, तो यह विशेष रूप से ऐसी समस्या को उजागर नहीं करेगा।
वर्तमान में जितना अधिक इस्तेमाल किया जाता है, उच्चतर चमक प्राप्त की जाती है, जो आम तौर पर एलईडी के लिए उच्च चमक को प्राप्त करने का विचार है, लेकिन क्योंकि मौजूदा इस्तेमाल बढ़ता है, यह दोष यह है कि इनकैप्सुलेशन सामग्री इसका सामना करने में सक्षम है क्योंकि लंबे समय से वर्तमान द्वारा उत्पन्न गर्मी, लेकिन इस तरह के लगातार उपयोग के कारण, अक्सर पैकेजिंग सामग्री के थर्मल प्रतिरोध नीचे 10k / w तक गिर जाएगा।
हाई-पावर एलईडी गर्मी कम-पावर एलईडी की तुलना में कई गुना कम है, इसलिए, तापमान वृद्धि के साथ और समस्या को कम करने के लिए चमकदार शक्ति होगी, इसलिए उच्च गुणवत्ता वाली पैकेजिंग सामग्री के विकास के उच्च गर्मी प्रतिरोध में, यह अपेक्षाकृत महत्वपूर्ण महत्वपूर्ण है
शायद एलईडी के बाद 20 ~ 30 एलएम / डब्ल्यू में, इन समस्याओं का अस्तित्व नहीं है, लेकिन एक बार 60 एलएम / वाइड हाई पावर एलईडी का सामना करना पड़ता है, आपको हल करने का एक रास्ता मिलना है, क्योंकि थर्मल इफेक्ट्स के प्रभाव निश्चित रूप से न केवल एलईडी खुद, लेकिन उत्पाद के समग्र अनुप्रयोग द्वारा परेशान हो जाएगा, इसलिए यदि एलईडी इस संबंध में हल किया जा सकता है, तो, आप उत्पाद के आवेदन को भी कम कर सकते हैं, कूलिंग बोझ
इसलिए, एक ही समय में वर्तमान स्थिति में लगातार सुधार के चेहरे में, गर्मी प्रतिरोध को कैसे बढ़ाया जाए, लेकिन इस स्तर पर इस स्तर पर पूरी तरह से दूर करने की आवश्यकता है, सामग्री के अतिरिक्त इसके अलावा, लेकिन इससे भी पैकेजिंग सामग्री के लिए चिप गर्मी प्रतिरोध, थर्मल संरचना, पीसीबी बोर्ड के लिए गर्मी प्रतिरोध, थर्मल संरचना, और पीसीबी बोर्ड शीतलन संरचना के बीच पैकेजिंग सामग्री, जिसे एक समग्र विचार की आवश्यकता होती है।
उदाहरण के लिए, भले ही वफ़र और पैकेज सामग्री के बीच गर्मी प्रतिरोध हल किया जा सकता है, तो पीसीबी के पैकेज से गरीब गर्मी अपव्यय प्रभाव के कारण एलईडी वेफर की गर्मी अपव्यय क्षमता भी बढ़ जाती है। इसलिए, इस समस्या को हल करने के लिए पैनासोनिक की तरह, 2005 से, परिपत्र, रैखिक, सतह के प्रकार के सफेद एलईडी, और पीसीबी सब्सट्रेट डिज़ाइन को एक में दूर करने के लिए, पीसीबी से पैकेज में दिखाई दे सकता है गर्मी की व्यवधान की समस्या।
हालांकि, सभी उद्योग पैनासोनिक की तरह नहीं हैं, पीसीबी बोर्ड के लिए गर्मी प्रतिरोध के बीच पैकेजिंग सामग्री को माना जाता है, क्योंकि उद्योग का रणनीतिक संबंध, लक्ष्य के रूप में सब्सट्रेट डिजाइन के लिए कुछ उद्योग, केवल पीसीबी बोर्ड के लिए कूलिंग संरचना का सुधार करने के लिए।
बहुत सारे उद्योग हैं, क्योंकि वे एलईडी के बीच के रिश्ते का उत्पादन नहीं करते हैं, इसलिए केवल कुछ शोध और विकास करने के लिए पीसीबी में, लेकिन अंत में अभी भी पर्याप्त नहीं है, इसलिए एक अच्छा गर्मी सफेद एलईडी चुनने की आवश्यकता है । शीतलक स्लॉट में सफेद एलईडी पैकेज के साथ धातु सामग्री, जो गर्मी क्षमता के लिए उच्च शक्ति सफेद एलईडी और पीसीबी बोर्ड कनेक्शन के गर्मी सिंक डिजाइन के साथ पूरी तरह से जुड़ा हुआ है।
हालांकि, ऐसा लगता है कि सिर्फ इसलिए कि गर्मी प्राप्त करने की अपेक्षा की जाती है, और एक सरल बात जटिल हो सकती है, अंत में यह लागत और लागत की अवधारणा के साथ आज के आवेदन स्तर पर संगत नहीं है, यह फैसला करना मुश्किल है, में वास्तव में, कुछ उद्योग इस पहलू को देख रहा है, जैसे कि 2004 में प्रकाशित नागरिक, उत्पाद गर्मी के बाहर 2 ~ 3 मिमी गर्मी अपव्यय की मोटाई से पैकेज करने में सक्षम है, ताकि आवेदन गर्मी सिंक के कारण इस्तेमाल किया जा सके। उच्च शक्ति सफेद एलईडी, पीसीबी बोर्ड थर्मल डिजाइन खेलने के लिए अनुमति देते हैं।
मूल 4 बार के सफेद एलईडी जीवन को सुधारने के लिए पैकेजिंग सामग्रियों में परिवर्तन
बेशक, गर्मी की समस्या न केवल चमक के प्रदर्शन का प्रभाव है बल्कि एलईडी की ही चुनौतियों पर निर्भर करती है, इसलिए एलईडी के इस हिस्से में जवाब देने के लिए पैकेजिंग सामग्रियों को विकसित करना जारी है, एलईडी को बेहतर बनाना जारी है चमक उत्पन्न प्रभाव
अतीत में, पैकेजिंग सामग्री के रूप में इस्तेमाल होने वाले एपॉक्सी राल का खराब गर्मी प्रतिरोध था, और यह संभव था कि एलईडी वेफर के जीवन से पहले तक पहुंचने के पहले ही एपॉक्सी राल को फीका कर दिया गया था। इसलिए, गर्मी अपव्यय को सुधारने के लिए, और जारी करने के लिए अधिक से अधिक वर्तमान को अनुमति देनी चाहिए, जो इस वास्तुकला का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
इसके अलावा, न केवल गर्मी की घटना से ही एपॉक्सी राल का उत्पादन होगा, और यहां तक कि कम तरंग दैर्ध्य भी ईपीओडी राल पर कुछ समस्याएं पैदा करेंगे, क्योंकि यह सफेद एलईडी लाइट स्पेक्ट्रम में भी कम तरंगदैर्ध्य प्रकाश और रिंग ऑक्सीजन राल काफी आसान है हल्के नुकसान की छोटी तरंग दैर्ध्य में सफेद रोशनी का नेतृत्व करने के लिए, यहां तक कि कम बिजली वाला सफेद एलईडी, epoxy राल को नुकसान पहुंचाने के लिए किया गया है, इसका उल्लेख नहीं है कि उच्च शक्ति वाले सफेद एलईडी में छोटी तरंगदैर्ध्य प्रकाश अधिक है, फिर भी प्राकृतिक की गिरावट त्वरित, और कुछ उत्पादों में 5000 से भी कम समय के सेवा जीवन के बाद लगातार रोशनी होती है।
इसलिए, पुरानी पैकेजिंग सामग्रियों की वजह से इसकी निरंतर परछाई के साथ - मलिनकिरण के कारण ईपीॉनी राल, पैकेजिंग सामग्री की एक नई पीढ़ी विकसित करना बेहतर है, शायद एक अच्छा विकल्प वर्तमान में इस क्षेत्र में जीवन की समस्या के समाधान में, कई एलईडी पैकेजिंग उद्योग का सामना करना पड़ रहा है epoxy राल को छोड़ने और आंकड़ों के अनुसार, पैकेजिंग सामग्री के रूप में सिलिकॉन और सिरेमिक के उपयोग को बदलना, क्योंकि पैकेजिंग सामग्री में परिवर्तन, वास्तव में, एलईडी जीवन में सुधार कर सकते हैं
देखने के डेटा बिंदु पर, epoxy राल पैकेजिंग सामग्री के बजाय - सिलिकॉन राल, इसकी उच्च गर्मी प्रतिरोध, परीक्षण के अनुसार, यहां तक कि 150 ~ 180 डिग्री सेल्सियस उच्च तापमान में भी, यह घटना का रंग बदल नहीं होगा लगता है एक अच्छा लपेटन सामग्री होना
क्योंकि सिलिकॉन राल नीला और पराबैंगनी प्रकाश के पास फैल सकता है, इसलिए इपॉक्सी राल की तुलना में, सिलिकॉन राल शॉर्ट-तरंगलाइट प्रकाश की वजह से सामग्री को रोक सकती है और इस घटना की वजह से गिरावट आई है, जबकि गिरावट के प्रकाश प्रवेश दर की दर को कम करते हुए।
इसलिए, वर्तमान अनुप्रयोग बिंदु के साथ, लगभग सभी उच्च-शक्ति वाले सफेद एलईडी उत्पादों को पैकेजिंग सामग्री के रूप में सिलिकॉन राल को संशोधित किया गया है, उदाहरण के लिए, क्योंकि हल्की तरंग दैर्ध्य तरंग दैर्ध्य के हिस्से के प्रभाव के कारण होते हैं 400 ~ 450 एनएम प्रकाश, कुछ बिट्स के बारे में एपॉक्सी राल
गर्म उत्पादों : एलईडी सीसीटी प्रकाश dimming , एलईडी रैखिक प्रकाश बढ़ने , एलईडी रैखिक संयंत्र प्रकाश , एलईडी लटकन उच्च बे
