1, पैच चिपकने वाला सतह चिपकने वाला (SMA, सतह चिपकने वाला) तरंग शान और भाटा शान के लिए, मुख्य रूप से मुद्रित बोर्ड पर घटकों को ठीक करने के लिए इस्तेमाल किया, गोंद या स्टैंसिल मुद्रण विधि के एक बिंदु के साथ आमतौर पर मुद्रित पर घटकों को बनाए रखने के लिए आवंटित करने के लिए सर्किट बोर्ड (पीसीबी) स्थिति, यह सुनिश्चित करने के लिए कि संचार प्रक्रिया घटकों पर असेंबली लाइन खो नहीं जाएगी । ओवन या reफ़्लो मशीन हीटिंग सख्त के बाद घटकों पर रखो । यह तथाकथित मिलाप पेस्ट के रूप में ही नहीं है, एक बार हीटिंग सख्त, गर्मी भंग नहीं होगा, कि कहने के लिए है, चिपकने वाला टेप की गर्म सख्त प्रक्रिया अपरिवर्तनीय है । श्रीमती पैच चिपकने का प्रभाव गर्मी इलाज हालत, कनेक्शन, उपकरणों का इस्तेमाल किया और ऑपरेटिंग वातावरण के आधार पर भिन्न हो जाएगा । उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग करने के लिए पैच का चयन करें ।
2, SMD चिपकने वाला घटक पीसीबी विधानसभा सतह पैच के अधिकांश में इस्तेमाल किया (SMA) epoxy राल (epoxies) कर रहे हैं, हालांकि वहाँ भी है (acrylics) विशेष प्रयोजनों के लिए. उच्च गति ड्रिप गोंद प्रणाली और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग की शुरूआत के बाद समझ कैसे अपेक्षाकृत कम उत्पादों की शेल्फ जीवन से निपटने के लिए, epoxy राल दुनिया के और अधिक मुख्यधारा चिपकने वाला प्रौद्योगिकी बन गया है । Epoxy रेजिन आम तौर पर सर्किट बोर्डों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अच्छा आसंजन प्रदान करने और बहुत अच्छा बिजली के गुण है । मुख्य तत्व हैं: आधार सामग्री (अर्थात, मुख्य उच्च सामग्री सामग्री), भराव, इलाज एजेंटों, और अन्य additives.
3, एक. वेव सोल्डर के प्रयोजन के लिए चिपकने का उपयोग घटकों के नुकसान को रोकने के लिए (वेव टांका प्रक्रिया) बी प्रवाह टांका में घटकों के दूसरे पक्ष को रोकने के लिए बंद गिर (डबल पक्षीय प्रवाह टांका प्रक्रिया) सी । घटकों और ऊर्ध्वाधर (प्रवाह टांका लगाने की प्रक्रिया, पूर्व कोटिंग प्रक्रिया) के विस्थापन को रोकने के लिए d. अंकन (वेव टांका, reफ्लो टांका, पूर्व कोटिंग), मुद्रित बोर्डों और बैच परिवर्तन के घटक, अंकन के रूप में स्टिकर का उपयोग करें ।
4, चिपकने वाला टेप वर्गीकरण A. Point गोंद प्रकार का उपयोग: मुद्रित सर्किट बोर्ड नौकरशाही का आकार घटाने पर वितरण उपकरण के माध्यम से । B. Squeegee प्रकार: स्टील नेट या तांबे शुद्ध मुद्रण और स्क्रैप तरह गोंद के माध्यम से लागू करने के लिए ।
5, ड्रॉप गम विधि SMA सिरिंज ड्रिप गम विधि का उपयोग कर सकते हैं, सुई हस्तांतरण विधि या मॉडल मुद्रण विधि पीसीबी के लिए लागू करने के लिए. सुई हस्तांतरण विधि का उपयोग सभी आवेदनों की तुलना में कम 10% है, यह सुई सरणी के उपयोग के इस्तीफे के गोंद में डूबा हुआ है । तो निलंबित प्लास्टिक की बूंदों बोर्ड पर एक पूरे के रूप में स्थानांतरित कर रहे हैं । इन प्रणालियों एक कम चिपचिपा चिपकने की आवश्यकता है और यह इनडोर वातावरण के संपर्क में है, क्योंकि नमी अवशोषण के लिए एक अच्छा प्रतिरोध है । सुई स्थानांतरण को नियंत्रित करने में मुख्य कारकों व्यास और सुई की शैली, गोंद का तापमान, सुई विसर्जन की गहराई और पहले और दौरान पीसीबी से संपर्क करने के दौरान सुई की देरी समय सहित गम की लंबाई, कर रहे हैं । टैंक तापमान 25 ~ 30 डिग्री सेल्सियस के बीच होना चाहिए, जो चिपकने वाला और संख्या और गोंद बिंदु के रूप की चिपचिपाहट को नियंत्रित करता है ।
मॉडल मुद्रण व्यापक रूप से मिलाप पेस्ट में प्रयोग किया जाता है, वितरण एजेंटों के साथ भी उपलब्ध है । वर्तमान में SMA के 2% से कम एक मॉडल के साथ मुद्रित किया जाता है, हालांकि इस दृष्टिकोण में रुचि बढ़ गई है और नए उपकरणों के कुछ पहले सीमित सीमा पर काबू पाने है । सही मॉडल पैरामीटर के लिए अच्छा परिणाम प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है । उदाहरण के लिए, संपर्क मुद्रण (0 से बोर्ड ऊंचाई) एक देरी चक्र की आवश्यकता हो सकती है, अनुमति अच्छा गम अंक फार्म के लिए । इसके अलावा, बहुलक मॉडल की गैर संपर्क मुद्रण (लगभग 1mm गैप) इष्टतम squeegee गति और दबाव की आवश्यकता है । धातु टेम्पलेट की मोटाई आम तौर पर है 0.15 ~ 2.00 mm, से थोड़ा अधिक होना चाहिए (0.05 mm) घटकों और पीसीबी के बीच अंतर के बीच.
अंत में, तापमान चिपचिपापन और प्लास्टिक बिंदु के आकार को प्रभावित करेगा, सबसे आधुनिक प्लास्टिक मशीनों सुई नोक या कमरे के तापमान नियंत्रण उपकरण पर निर्भर गोंद तापमान रखने के लिए कमरे के तापमान से अधिक है । हालांकि, यदि पिछली प्रक्रिया से पीसीबी तापमान में सुधार करने के लिए, प्लास्टिक प्वाइंट प्रोफ़ाइल क्षतिग्रस्त हो सकता है ।
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