4. पावर मॉड्यूल
पावर मॉड्यूल एलईडी ऊर्जा बचत लैंप का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, बिजली मॉड्यूल मुख्य रूप से स्विचन बिजली की आपूर्ति प्रौद्योगिकी का उपयोग कर रहे हैं बिजली आपूर्ति मॉड्यूल के प्रकार के आधार पर, आप प्रमाणन के लिए विभिन्न मानकों के साथ परीक्षण पर विचार कर सकते हैं। यदि बिजली आपूर्ति मॉड्यूल कक्षा II बिजली की आपूर्ति है, तो यह UL1310 प्रमाणीकरण के साथ परीक्षण किया जा सकता है। कक्षा II बिजली आपूर्ति अलगाव ट्रांसफार्मर का उपयोग है, आउटपुट वोल्टेज डीसी 60 वोल्ट से कम है, वर्तमान 150 / वीएमएक्स एमपीएस शक्ति से कम है। और गैर-श्रेणी II बिजली की आपूर्ति, प्रमाणन का परीक्षण करने के लिए UL1012 का उपयोग। इन दोनों मानकों की तकनीकी आवश्यकताएँ बहुत समान हैं, एक-दूसरे का उल्लेख कर सकते हैं। एलईडी आंतरिक बिजली आपूर्ति मॉड्यूल के अधिकांश गैर-पृथक बिजली की आपूर्ति का उपयोग होता है, बिजली की आपूर्ति आउटपुट डीसी वोल्टेज 60 वोल्ट से अधिक है, यह लागू नहीं है UL1310 मानक, और UL1012 के लिए
5. इन्सुलेशन आवश्यकताओं
चूंकि एलईडी ऊर्जा बचत लैंप आंतरिक अंतरिक्ष सीमित है, संरचनात्मक डिजाइन में, खतरनाक भागों और इन्सुलेशन आवश्यकताओं के बीच पहुंच योग्य धातु भागों पर ध्यान दें। इन्सुलेशन अंतरिक्ष की दूरी और creepage दूरी हो सकती है, इसे पृथक किया जा सकता है। मानक आवश्यकताओं के अनुसार, खतरनाक बिजली के हिस्सों और दूरी के बीच सुलभ धातु की जगह 3.2 मिमी तक पहुंचने के लिए, 6.4 मिमी तक पहुंचने के लिए creepage दूरी। यदि दूरी पर्याप्त नहीं है, तो आप इन्सुलेशन को अतिरिक्त इन्सुलेशन के रूप में जोड़ सकते हैं, इन्सुलेशन फिल्म की मोटाई 0.71 मिमी से अधिक है, अगर मोटाई 0.71 मिमी से कम है, तो उत्पाद को 5000V उच्च वोल्टेज टेस्ट लेना होगा।
6. तापमान वृद्धि का परीक्षण
तापमान परीक्षण एक उत्पाद सुरक्षा परीक्षण एक परियोजना है, विभिन्न घटकों के मानक एक निश्चित तापमान सीमा है। उत्पाद डिजाइन चरण में निर्माताओं को उत्पाद गर्मी अपव्यय पर विशेष ध्यान देने चाहिए, खासकर कुछ भागों (जैसे इन्सुलेट फिल्मों आदि) के लिए विशेष ध्यान देना चाहिए।
यदि यूनिट उच्च तापमान पर लंबे समय तक काम कर रहा है, तो यह क्षतिग्रस्त हो सकता है, जिससे आग या बिजली का झटका हो सकता है। दीपक के अंदर बिजली मॉड्यूल सीमित गर्मी लंपटता के साथ एक सीमित स्थान में है। इसलिए, घटकों का चयन करने के लिए निर्माता, हमें उचित घटक विनिर्देशों का चयन करने के लिए ध्यान देना चाहिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि घटक एक निश्चित मार्जिन में काम करते हैं, ताकि करीब पूर्ण भार परिस्थितियों में लंबी अवधि के घटकों से बचें और अधिक ताप हो।
7 एस रैक्चर
एलईडी ऊर्जा बचत लैंप बिजली की आपूर्ति के भीतर खोल में स्थापित मॉड्यूल, अंतरिक्ष सीमित है, और कुछ निर्माताओं को अंतरिक्ष बचाने के लिए, पीसीबी पर प्लग-प्रकार घटक सतह वेल्डिंग, यह दृष्टिकोण अस्वीकार्य है। ये सतह-घुड़सवार पिन-टाइप घटकों को वेल्ड और अन्य कारणों से गिरने की संभावना है, जिससे खतरे पैदा हो सकती हैं। इसलिए जैक वेल्डिंग लेने के लिए इन तत्वों जितना संभव हो सके। यदि आपको सतह वेल्डिंग लेना है, तो आपको अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करने के लिए इस घटक का उपयोग गोंद तय आदि के साथ करना होगा।
8. दोष परीक्षण
उत्पाद विफलता परीक्षण एक परीक्षण प्रोजेक्ट है जो उत्पाद प्रमाणन परीक्षण के लिए महत्वपूर्ण है। यह परीक्षण प्रोजेक्ट लाइन पर एक शॉर्ट सर्किट है या कुछ घटकों को खोलता है ताकि सुरक्षा की एक गलती की स्थिति में उत्पाद का आकलन करने के लिए प्रक्रिया का वास्तविक उपयोग अनुकरण हो सके। इस सुरक्षा आवश्यकता को पूरा करने के लिए, आउटपुट शॉर्ट सर्किट या आंतरिक घटक विफलता से अतिरंजित होने से रोकने के लिए उत्पाद को उत्पाद इनपुट पर एक उपयुक्त फ्यूज के साथ डिज़ाइन किया जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप एक अग्नि खतरे उत्पन्न हो सकते हैं।
तीसरा, कारखाना निरीक्षण
कारखाने के निरीक्षण के लिए उत्तर अमेरिकी उत्पाद प्रमाणन, कारखाने निरीक्षण, जिसमें पहले कारखाने के निरीक्षण और अनुवर्ती निरीक्षण शामिल हैं। यदि कारखाना उत्तर अमेरिकी उत्पाद प्रमाणन के लिए आवेदन करने के लिए पहली बार है, तो पहले कारखाना निरीक्षण का संचालन करना होगा। कारखाने की गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली के लिए सबसे पहले कारखाना निरीक्षण मुख्य रूप से कारखाने के लिए एक उत्तम गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावी ढंग से विनियमित और गारंटीकृत है। यदि कारखाना ISO9000 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के अनुसार स्थापित किया गया है, और ISO9000 प्रमाणीकरण पारित किया है, मूल रूप से पहले कारखाने निरीक्षण प्रबंधन प्रणाली की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। यदि कारखाना ISO9000 प्रमाणीकरण पास नहीं करता है, तो इसमें कच्चे माल की खरीद, आने वाले निरीक्षण, इन्वेंटरी प्रबंधन, उत्पाद डिजाइन, इंजीनियरिंग परिवर्तन, उत्पादन लाइन परीक्षण, उपकरण अंशांकन और शिकायत अनुवर्ती के पहलुओं में स्पष्ट प्रक्रियाएं होंगी। फॉलो-अप निरीक्षण मुख्य रूप से उत्पाद संरचना निरीक्षण और उत्पादन लाइन उत्पाद परीक्षण के लिए है और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद संरचना और प्रमाणित नमूनों का उत्पादन लाइन सुसंगत और प्रासंगिक उत्पादन लाइन परीक्षण के माध्यम से। उत्पाद के परीक्षण प्रमाणन को पारित करने के बाद, निर्माता को उत्पाद का उत्पादन करने के लिए प्रमाणित नमूने की संरचना और घटक सूची का कड़ाई से पालन करना चाहिए। उत्पाद की सुरक्षा में शामिल होने वाले किसी भी बदलाव को मूल्यांकन के लिए प्रमाणीकरण निकाय को सूचित किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो पुन: परीक्षण और रिपोर्टिंग रिपोर्ट करना संभव है। उत्पाद की प्रोडक्शन रिपोर्ट के उत्पाद की लाइन के लिए एक स्पष्ट आवश्यकता है। निर्माता को आवश्यक परीक्षण के रूप में आवश्यक है, जैसे उच्च वोल्टेज परीक्षण और जमीन निरंतरता परीक्षण
गरम सामान: एलईडी आउटडोर रोशनी , IP65 पैनल प्रकाश , एलईडी सजाया प्रकाश बार , अद्वितीय डिजाइन दीपक , आईपी65 त्रिकोणीय-सबूत प्रकाश , 1.2 एम रैखिक प्रकाश
