यदि एलईडी रैखिक प्रकाश अंधेरा हो जाता है तो मुझे क्या करना चाहिए?

一, एलईडी रैखिक रोशनी को डिमिंग का तकनीकी सिद्धांत
एलईडी रैखिक रोशनी की चमक चार मुख्य कारकों द्वारा निर्धारित की जाती है: वर्तमान, वोल्टेज, प्रकाश दक्षता और गर्मी अपव्यय
वर्तमान संचालित विशेषताएं: एलईडी वर्तमान प्रकार के उपकरण हैं, और चमक को वर्तमान (गैर-रैखिक संबंध) . से अधिक ड्राइविंग के साथ सकारात्मक रूप से सहसंबद्ध किया जाता है।
प्रकाश दक्षता क्षीणन का कानून: एलईडी चिप्स की प्रकाश दक्षता धीरे -धीरे समय के साथ कम हो जाती है . उद्योग के मानकों को एक L70 जीवनकाल की आवश्यकता होती है (प्रारंभिक मूल्य के 70% तक की चमक के लिए समय) 25000 घंटे से कम नहीं, लेकिन हीन उत्पादों को केवल कुछ हजार घंटे. में महत्वपूर्ण क्षीणन का अनुभव हो सकता है .
थर्मल प्रतिरोध प्रभाव: जंक्शन तापमान में प्रत्येक 10 डिग्री की वृद्धि के लिए, एलईडी चमकदार दक्षता लगभग 1%-2%तक कम हो जाती है, और जीवनकाल को 50%. से छोटा कर दिया जाता है, यदि गर्मी अपव्यय डिजाइन अपर्याप्त है, तो लैंप के लंबे समय तक उच्च-तापमान संचालन में तेजी आएगी।
पावर रूपांतरण दक्षता: ड्राइविंग पावर की दक्षता सीधे दीपक की वास्तविक शक्ति को प्रभावित करती है . उदाहरण के लिए, 10W की इनपुट पावर के साथ एक दीपक के लिए, यदि बिजली दक्षता 85%है, तो एलईडी की वास्तविक शक्ति केवल 8 . 5W है।
2, पांच प्रमुख वर्गीकरण और डिमिंग दोष के कारण
1. ड्राइवर पावर विफलता
कैपेसिटर विफलता: इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर का जीवनकाल तापमान से काफी प्रभावित होता है (प्रत्येक 10 डिग्री की वृद्धि के लिए आधे जीवन के साथ), और अवर कैपेसिटर 2-3 वर्षों के भीतर विफल हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप आउटपुट वोल्टेज में उतार -चढ़ाव .
लगातार वर्तमान सटीकता में कमी: ड्राइविंग चिप या डिजाइन दोषों की उम्र बढ़ने से आउटपुट करंट को रेटेड मान से विचलित करने का कारण बनता है (जैसे कि नाममात्र 300mA लेकिन वास्तव में केवल 250mA) .
संरक्षण सर्किट मिसोपरेशन: ओवरवॉल्टेज और ओवरक्रेन्ट प्रोटेक्शन थ्रेशोल्ड ड्रिफ्ट, वर्तमान सीमित या शटडाउन की बार -बार ट्रिगर .
2. एलईडी चिप और पैकेजिंग मुद्दे
चिप लाइट क्षय: कम गुणवत्ता वाले चिप्स 1000 घंटे के बाद प्रकाश दक्षता में 15% -20% की कमी का अनुभव कर सकते हैं, जबकि उच्च-अंत चिप्स केवल 5% से कम की कमी का अनुभव करते हैं .}
फ्लोरोसेंट पाउडर उम्र बढ़ने: कुछ सफेद एल ई डी फ्लोरोसेंट पाउडर रूपांतरण प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हैं, और फ्लोरोसेंट पाउडर नमी या उच्च तापमान के कारण शमन करने के लिए प्रवण होता है, जिसके परिणामस्वरूप रंग तापमान शिफ्ट होता है और चमक कम हो जाती है .
वेल्डिंग दोष: वर्चुअल वेल्डिंग और कोल्ड वेल्डिंग संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि का कारण बनता है, और स्थानीय हीटिंग प्रकाश क्षय . को बढ़ाता है
3. कूलिंग सिस्टम की विफलता
थर्मल प्रवाहकीय सामग्रियों की गिरावट: सिलिकॉन ग्रीस और थर्मल प्रवाहकीय गास्केट लंबे समय तक उपयोग के बाद एकजुट या दरार करते हैं, जिससे थर्मल प्रतिरोध . में वृद्धि होती है
रेडिएटर में धूल का संचय: धूल गर्मी अपव्यय पंखों को कवर करता है, जिसके परिणामस्वरूप 30% -50 हीट संवहन दक्षता में% की कमी .
स्थापना वातावरण बंद: प्रकाश जुड़नार एक बंद स्थान (जैसे एक निलंबित छत) में स्थापित किए जाते हैं, बिना हवा के संवहन के बिना अत्यधिक तापमान .
4. वायरिंग और कनेक्शन के मुद्दे
लाइन वोल्टेज ड्रॉप: लंबी दूरी की बिजली की आपूर्ति के दौरान, वायर प्रतिरोध अपर्याप्त टर्मिनल वोल्टेज का कारण बनता है (जैसे कि 2 . 5 मिमी of कॉपर वायर लगभग 4V प्रति 100 मीटर की वोल्टेज ड्रॉप के साथ)।
संयुक्त ऑक्सीकरण: कॉपर एल्यूमीनियम जोड़ों का एंटी-ऑक्सीकरण के साथ इलाज नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप संपर्क प्रतिरोध और हीटिंग . में वृद्धि होती है
डिमिंग संगतता: थायरिस्टोर डिमर एलईडी ड्राइवर से मेल नहीं खाता है, जिसके परिणामस्वरूप डिमिंग . के दौरान टिमटिमाते या बेकाबू चमक होती है
5. बाहरी हस्तक्षेप कारक
ग्रिड में उतार -चढ़ाव: जब वोल्टेज रेटेड मान के 10% से नीचे होता है, तो एलईडी करंट ड्रॉप्स लगभग 15% (यह मानते हुए कि ड्राइविंग निरंतर वोल्टेज मोड में है) .
उच्च परिवेश का तापमान: 40 डिग्री के एक परिवेश तापमान पर, दीपक का जंक्शन तापमान 85 डिग्री से अधिक हो सकता है, प्रकाश क्षय को तेज करना .
यूवी एजिंग: यदि यूवी स्टेबलाइजर्स को आउटडोर लाइटिंग जुड़नार के पीसी डिफ्यूजन कवर में नहीं जोड़ा जाता है,
3, व्यवस्थित समस्या निवारण चरण
1. बुनियादी सूचना संग्रह
प्रकाश स्थिरता, स्थापना समय, और उपयोग वातावरण (तापमान, आर्द्रता, डिमिंग स्थिति) के मॉडल को रिकॉर्ड करें .
गलती के दायरे की पुष्टि करें: क्या एक एकल दीपक डिमिंग है या क्या लैंप का पूरा बैच असामान्य है? क्या यह झिलमिलाहट या असामान्य शोर के साथ है?
2. विद्युत पैरामीटर परीक्षण
इनपुट वोल्टेज: आपूर्ति वोल्टेज को मापने के लिए एक मल्टीमीटर का उपयोग करें और पुष्टि करें कि क्या यह रेटेड रेंज के भीतर है (जैसे कि AC220V%10%) .
ड्राइव आउटपुट: एलईडी मॉड्यूल को डिस्कनेक्ट करें और ड्राइव पावर सप्लाई के आउटपुट वोल्टेज/करंट को मापें (जैसे कि नाममात्र 36V/300mA, वास्तविक माप ± 5%से कम या उसके बराबर होना चाहिए) .
दीपक शक्ति की खपत: वास्तविक शक्ति को एक पावर मीटर द्वारा मापा जाता है, और शक्ति दक्षता को नाममात्र मूल्य . के साथ तुलना करके निर्धारित किया जाता है
3. थर्मल इमेजिंग विश्लेषण
प्रकाश स्थिरता की सतह को स्कैन करने के लिए एक इन्फ्रारेड थर्मल इमेजर का उपयोग करें, जिसमें पता लगाने पर ध्यान दिया जाए:
एलईडी चिप स्थिति तापमान (सामान्य 65 डिग्री से कम या बराबर होना चाहिए)
ड्राइव पावर मॉड्यूल तापमान (70 डिग्री से कम या बराबर)
रेडिएटर का सतह का तापमान अंतर (5 डिग्री से कम या बराबर होना चाहिए)
4. डिस्सैमली और इंस्पेक्शन
ड्राइव पावर सप्लाई: जांचें कि क्या संधारित्र उभड़ा हुआ है या लीक हो रहा है, और क्या पीसीबी . पर जले हुए निशान हैं
एलईडी मॉड्यूल: नेत्रहीन निरीक्षण करें कि क्या चिप काला हो गया है और क्या फ्लोरोसेंट पाउडर गिर गया है, और एक वर्नियर कैलिपर . के साथ मिलाप जोड़ों की ऊंचाई को मापें।
कूलिंग सिस्टम: रेडिएटर से धूल को साफ करें और जांचें कि क्या थर्मल ग्रीस सूख गया है .
5. सत्यापन को बदलें
ड्राइवर बिजली की आपूर्ति के एक ही मॉडल को बदलें और देखें कि क्या चमक बहाल है .
कुछ एलईडी मोतियों को बदलें और परीक्षण करें कि क्या यह एक चिप मुद्दा है .
स्थापना की स्थिति को समायोजित करें (जैसे कि वेंटिलेशन छेद जोड़ना) और गर्मी अपव्यय प्रभाव को सत्यापित करें .
4, लक्षित समाधान
1. ड्राइविंग पावर सप्लाई को अपग्रेड करें
उच्च दक्षता वाले बिजली की आपूर्ति (90%से अधिक या उससे अधिक दक्षता) का चयन करें, जैसे कि एलएलसी गुंजयमान टोपोलॉजी का उपयोग करने वाले उत्पाद .
आउटपुट कैपेसिटर क्षमता बढ़ाएँ (e . g . 220 μ f से 470 μ f) और वोल्टेज रिपल . को कम करें
लंबे समय तक जीवन के कैपेसिटर को बदलें (जैसे कि इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर 105 डिग्री पर 10000 घंटे तक के जीवनकाल के साथ) .
2. एलईडी मॉड्यूल अनुकूलन
उच्च दक्षता वाले चिप्स का उपयोग करना (जैसे कि क्री एक्सपी-जी 3 184 एलएम/डब्ल्यू की हल्की दक्षता के साथ) .
थर्मल प्रतिरोध . को कम करने के लिए रिफ्लो सोल्डरिंग के बजाय eutectic सोल्डरिंग का उपयोग करके पैकेजिंग प्रक्रिया में सुधार करें
सल्फर प्रतिरोध को चुनें, जिससे सल्फाइड के जंग से बचने के लिए चांदी का पेस्ट विफलता हो सकती है .
3. कूलिंग सिस्टम को मजबूत करें
रेडिएटर पंखों के घनत्व को बढ़ाएं (e . g . 10 पंख/इंच से 15 पंख/इंच) .
चरण परिवर्तन थर्मल प्रवाहकीय सामग्री (जैसे ग्राफीन गास्केट) का उपयोग करके 3-5 बार . द्वारा तापीय चालकता बढ़ा सकते हैं
संवहन . के माध्यम से जबरन गर्मी को विघटित करने के लिए एक सक्रिय कूलिंग फैन (10CFM से अधिक या 10CFM के बराबर) स्थापित करें
4. लाइन और कनेक्शन सुधार
बिजली की आपूर्ति की दूरी को छोटा करें या तार के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को बढ़ाएं (जैसे कि 100 मीटर लाइन के लिए 4 मिमी (कॉपर वायर का उपयोग करें) .
ऑक्सीकरण को रोकने के लिए कॉपर निकल प्लेटेड टर्मिनल ब्लॉक का उपयोग किया जाता है .
एक संगत डिमर चुनें (जैसे कि एक ड्राइवर जो 0-10 v/dali प्रोटोकॉल का समर्थन करता है) .
5. पर्यावरण अनुकूलनशीलता डिजाइन
आउटडोर लाइटिंग फिक्स्चर पानी के वाष्प को . में प्रवेश करने से रोकने के लिए IP67 सुरक्षा स्तर को अपनाते हैं
प्रसार कवर . की उम्र बढ़ने में देरी करने के लिए एंटी यूवी कोटिंग (जैसे UV400 सुरक्षा) जोड़ें
ग्रिड के उतार -चढ़ाव के साथ सामना करने के लिए वोल्टेज स्टेबलाइजर्स स्थापित करें .
5, निवारक रखरखाव सिफारिशें
नियमित निरीक्षण: हर 6 महीने में प्रकाश जुड़नार की चमक की जाँच करें और एक इल्यूमिनेंस मीटर . का उपयोग करके डेटा रिकॉर्ड करें
सफाई और रखरखाव: हर साल रेडिएटर धूल को साफ करें और असफल थर्मल ग्रीस को बदलें .
स्पेयर पार्ट्स मैनेजमेंट: रिजर्व की स्पेयर पार्ट्स (जैसे ड्राइव पावर सप्लाई, एलईडी मॉड्यूल) को रखरखाव समय . को छोटा करने के लिए
डेटा मॉनिटरिंग: वास्तविक समय . में वर्तमान, वोल्टेज और तापमान मापदंडों की निगरानी के लिए इंटेलिजेंट लाइटिंग सिस्टम को तैनात करें
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